在造紙生產(chǎn)中，機(jī)器設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的損耗，今天編輯將帶大家走進(jìn)紙箱廠損耗，詳細(xì)分析一下紙箱廠損耗的解決辦法。

 紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

 紙箱廠的總損耗簡(jiǎn)單地講，就是原紙投入量減去成品入庫(kù)量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100 萬(wàn)平方米，成品入庫(kù)量為90萬(wàn)平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬(wàn)平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了，也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機(jī)紙板損耗

1.不良品損耗：不良品指經(jīng)過(guò)裁切機(jī)裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×不良品切刀數(shù)產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問(wèn)題、貼合不良等。

改善對(duì)策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

2.超制品損耗：超制品指多出預(yù)定走紙量的合格品。例如：預(yù)定走紙100 張，結(jié)果走紙合格品105 張，那么其中5 張就是超制品。

公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×（不良切刀數(shù)－排程切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：瓦楞機(jī)上紙量過(guò)多、瓦楞機(jī)接紙不準(zhǔn)確等。

改善對(duì)策：使用瓦楞機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可解決單瓦機(jī)上紙量不準(zhǔn)和接紙不準(zhǔn)確等問(wèn)題。3.修邊損耗：修邊指經(jīng)復(fù)瓦機(jī)的修邊壓線機(jī)修齊邊時(shí)修掉的部分。

公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×（良品切數(shù)＋不良品切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：正常損耗，但如果偏大應(yīng)分析原因。例如：訂單的修裁寬為981mm 的紙幅，而瓦楞機(jī)需要的修邊寬度最小為20mm，那么981 mm + 20mm = 1001 mm，恰好大于1000mm 的紙幅，只有用1050mm 的紙來(lái)走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

改善對(duì)策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm 的紙走紙，到后段印刷制箱時(shí)一起軋掉，可節(jié)約50mm寬度的紙，不過(guò)這樣會(huì)在一定程度上降低印刷效率。另外一個(gè)對(duì)策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點(diǎn)，改善訂單結(jié)構(gòu)，使訂單達(dá)到最優(yōu)化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時(shí)產(chǎn)生的部分。例如訂單應(yīng)該走1000mm紙幅的紙，但因缺少1000mm 的原紙或其它原因，需要用1050mm 走紙，多出的50mm 就屬于跳格。

公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長(zhǎng)×（良品切刀數(shù)＋不良品刀切數(shù)）

產(chǎn)生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購(gòu)不及時(shí)。

改善對(duì)策：公司采購(gòu)應(yīng)檢討原紙采購(gòu)、備庫(kù)是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實(shí)現(xiàn)T 模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購(gòu)部門一個(gè)采購(gòu)周期，保證原紙準(zhǔn)確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應(yīng)屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門的績(jī)效損耗，可做為部門的考核指標(biāo)，以促進(jìn)改善。

   損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過(guò)各種方式、技巧來(lái)將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細(xì)分出來(lái)的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過(guò)大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過(guò)大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的，并可根據(jù)各種損耗來(lái)給各個(gè)部門制定考核指標(biāo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

1.加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時(shí)印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會(huì)加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積

產(chǎn)生的原因很多，例如：印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實(shí)無(wú)需加那么多的加制量，過(guò)多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒必要的超制，超制無(wú)法消化就會(huì)成為“死庫(kù)存”，也就是超期庫(kù)存，又是一種沒必要的損耗。

改善對(duì)策：此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部門的績(jī)效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強(qiáng)閘口，制作復(fù)雜和制作簡(jiǎn)單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。

2.軋邊損耗：在生產(chǎn)紙箱時(shí)，模切機(jī)軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式定義：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫(kù)數(shù)量

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過(guò)大時(shí)應(yīng)分析原因。還有全自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)模切機(jī)，需要的軋邊要求也各不相同。因此，不同的模切機(jī)必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊，盡可能的降低軋邊損耗。

3.滿版修邊損耗：有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來(lái)的紙箱不會(huì)漏白，其中增大的20mm 的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實(shí)際紙箱面積）×入庫(kù)數(shù)量

產(chǎn)生原因：正常損耗，但數(shù)量過(guò)大時(shí)應(yīng)分析原因并改善

   經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，在科學(xué)的管理模式下，損耗是可以控制的，只要企業(yè)采用合理的解決方案，損耗將不再是企業(yè)永遠(yuǎn)的“痛”。

 

對(duì)目前生產(chǎn)中存在問(wèn)題的解決方案

1.損耗問(wèn)題

損耗問(wèn)題是目前生產(chǎn)中最主要的問(wèn)題，損耗太大不僅影響公司成本，還削弱了公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力。以下十六個(gè)字可言簡(jiǎn)意駭?shù)亟o各工序指明努力的方向，即“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、注重品質(zhì)、降低損耗”。

2.現(xiàn)場(chǎng)IE 改善，消除生產(chǎn)浪費(fèi)

浪費(fèi)作業(yè)是不應(yīng)該發(fā)生的，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)解決。它主要包括過(guò)剩、等待、搬運(yùn)、加工、庫(kù)存、動(dòng)作、不良品七種浪費(fèi)。

要消除浪費(fèi)，首先要有“從我改變，由我改善”的姿態(tài)，各工序從自身實(shí)際出發(fā)，拋棄保守觀念，要否定不良現(xiàn)象，不良原因要問(wèn)“為什么”，再就是要清楚“改善是無(wú)限的”，不要小有成績(jī)就沾沾自喜。

3.LEAN 生產(chǎn)方式

（1）含義：詞語(yǔ)字面解釋為瘦，沒有脂肪的骨于的含義，即沒有任何浪費(fèi)，最適合的生產(chǎn)方式。過(guò)去的生產(chǎn)方式是允許少量不良和一定數(shù)量的安全庫(kù)存，但LEAN 生產(chǎn)方式是不接受不良、庫(kù)存，消除一切沒有附加價(jià)值的業(yè)務(wù)。

(2）必要性，主要是以下三方面的改善：

①管理SYSTEM（系統(tǒng)）的改善；

②生產(chǎn)環(huán)境的改善；

③消費(fèi)者要求品質(zhì)多樣化。

（3）LEAN 生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：

①重視員工個(gè)人能力；

②重視SPEED（速度）；

③嚴(yán)格的品質(zhì)管理；

④浪費(fèi)ZERO 化（杜絕浪費(fèi)）。